食品加工用水
一、设备单元功能
1.1 预处理设备
预处理设备由原水加压泵、石英砂过滤器、活性碳过滤器、及全自动软水器及精滤器五个单元组成。
1.1.1 原水加压泵
原水为自来水时，自来水压力应大于石英砂过滤器、活性碳过滤器、全自动软水器及精滤器的水流总阻力（水压压差），并能满足进入反渗透主机水压要求，因此需要设置加压泵，以达到水压要求。
1.1.2 石英砂过滤器
因为自来水的浊度一般为3～5度，水中还含有少量的悬浮物和泥沙。因此需要设置石英砂过滤器，降低水的浊度不超过1度，防止堵塞反渗透膜。
1.1.3 活性碳过滤器
主要去除水中游离氯和有机物，防止游离氯氧化反渗透膜。同时还可去除水中异味，提高饮用纯净水口感。
1.1.4 全自动软水器
当工艺水经过全自动钠离子交换器时，水中的Ca2+、Mg2+等阳离子与交换剂中的Na +进行离子交换，降低水的硬度，使水质得到软化。
1.1.5 精滤器
该过滤器是自来水进入膜之前最后一道过滤装置，它可以有效的去除砂滤器、碳滤器未去除干净的大于5μm的物质，可以截流住由砂滤器、碳滤器流失的碎砂及活性碳粉末等，从而有效的保护RO膜不受或少受污染。本设计使用的精滤器的规格为Ф200×650不锈钢滤壳,进出水口直径为65毫米,滤壳内配用5μm×20英寸PP滤芯五支。
1.2 反渗透主机
1.2.1 进水条件
反渗透主机应在以下进水条件下运行。检查您的原水是否在此限度内是非常重要的。反渗透进水条件不符合此标准将会导致膜组元件的永久性不可恢复的污染和损坏。
最小进水压力：2.8KG/CM2
最小进水流量：1.5t/h
水温：4℃～45℃
PH范围：4～9
硬度：17mg/L（以CaCO3计）
浊度：≤1度
总溶解性固体含量：TDS<1000mg/L
铁：< 0.1mg/L
游离氯：<0.5mg/L
锰： < 0.05mg/L
有机物：COD <1mg/L
1.2.2 进水水温与产水量关系
设备的额定产水量是在假设进水温度为25℃的情况下设定的。反渗透系统的产水量随进水水温降低而下降。一般情况下，水温每降低1℃，产水量将下降3%。
1.2.3 部件名称及作用
1.2.3.1 高压泵 — 高压泵采用南方立式多级离心式高压水泵，这是RO主机的一个重要组件，它的作用是给RO膜输送一定数量一定压力的水源。使用中应保证不得空转，不得长期超负荷运行，经常按要求排除空气，应保证电器部份的干燥。
1.2.3.2 高压泵出水节流阀 — 安装在高压泵后的不锈钢截止阀，其主要作用是调节、控制RO膜进水流量，它和浓水调节阀配合使用调整膜管内压力和供水量。开机时应其部分关闭，待泵启动后再慢慢打开，开度要适中，而后再调整各项指标。
1.2.3.3 RO膜壳 — 现采用的是不锈钢膜壳，安装两端的端头时，应在橡胶O型圈上涂上一层丙三醇（甘油），这样即方便拆卸，又可增加密封性。维修时应谨防损坏密封圈。
1.2.3.4 RO膜 — RO膜是反渗透主机的关键部件，对设备的产水量和品质起着决定性作用，本设备一级选用美国海德能ESPA4-4040低压复合膜，二级选用陶式膜。
1.2.3.5 电导率仪 — 其主要作用是显示设备运行时纯水的电导率情况，本设备选用DDG403b电导率仪，其计量单位为μs/cm。
1.2.3.6 浓水调节阀 — 该阀是反渗透主机的一个重要元件，它的主要作用是调节膜管内压力，达到调节纯水和浓水比例的目的。它与高压泵节流阀配合使用，可更好的调整膜管内压力、纯水产量等。设备开启前应将该阀门打开一定程度，以防备设备启动时膜压力突然升高超过极限。
1.2.3.7 膜冲洗电磁阀 — 其主要作用是定时开放，让浓水大流量通过，降低膜管内压力，增加膜管内的流速，达到冲洗膜的目的，它是反渗透主机的一个重要组成部分。
1.2.3.8 纯水、浓水流量计 — 其作用是计量纯水和浓水流量，计量单位为加仑/分钟（GPM）或升/分钟（LPM）。通过这两个流量计，可以清楚地掌握设备当时的产水量和浓水流量，可以直观地观看纯水和浓水的比例，以利于我们按要求比例和产量调整系统状况。
1.2.3.9 高压泵前压力表（0～10.5kg/cm2）— 这块表主要是显示原水进入高压泵前的压力。该表与微孔膜精滤器进水压力表配合观察，可以判断精滤器过滤芯是否失效或是否该清洗。压力差很大时，说明滤芯应该清洗，如清洗后仍达不到要求，则应更换。
1.2.3.10 膜前和浓水压力表（0～28 kg/cm2）— 膜前压力表显示水进入膜时的水压情况，浓水压力表显示最后一根膜出口到浓水调节阀前的压力。两块表配合观察，可以知道压差情况，这一点在实际运行中是很重要的。调整运行参数时，应以膜压力表为依据调整系统压力，尤其是当系统压力在上限时，且膜压差大较大时，更应该注意这一点。
1.2.3.11 低压压力开关 — 低压压力开关的功能是按系统工艺要求而设置的水压值来控制主机运行或停止的保险装置。当进水供水压力低于系统设定值时，压力开关会自动将主机关闭，以避免高压泵在缺水或无水时空转，造成泵的损坏。该设备使用的是内部已设置好参数的压力开关。它的最低值大致设置在0.35kg/cm2左右。
1.2.3.12 电器控制箱 — 反渗透主机的进水电磁阀、低压压力开关、冲洗电磁阀及高压泵的启停，均由DDG403b微电脑控制器控制，控制器输入电源220伏。电控箱设有开关、熔断器、微电脑控制器、接触器、热保护器及等元器件。
1.3 低压配电装置
该装置输入电源380伏，输出设有四个15安三相空气开关及一个10安单相空气开关，构成输出电源380伏四个回路，分别对原水加压泵、1#高压泵、2#高压泵及清洗泵供电。另一个回路220伏，对砂滤、碳滤及全自动软水器供电。为使原水加压泵与反渗透主机同时启动，低压配电装置内设有接触器和热继电器，用控制线连接反渗透主机启动元器件。
二、设备运行操作
2.1 预处理设备及反渗透主机开机与关机
2.1.1 设备开机前，操作人员首先要熟悉反渗透主机电控面板上各仪表名称及作用，仪表在面板上的安装位置及电路图，详见附录2。
2.1.2 设备若是首次开机，则应打开活性碳过滤器出水管上的排污阀，用肉眼观察排水口，确定水中无碳末水质干净后，关闭排污阀。然后打开微孔膜精滤器下部排水阀，待水质干净后，关闭排水阀。
2.1.3 检查预处理设备及反渗透主机各部件是否正常，调整各阀门开关状态，保证运行时水路畅通。
2.1.3.1 常开加压水泵进水阀，稍开水泵旁通管回流阀，开度要适中。
2.1.3.2 关闭砂滤器旁通管上控制阀，打开砂滤器进水阀及出水阀。同时关闭碳滤器旁通管上控制阀，打开碳滤器进水阀及出水阀。
2.1.3.3 常开反渗透主机浓水调节阀，将高压泵泵后节流阀调整到适中状态。
2.1.3.4 打开精滤器顶部排气水阀，待设备水压稳定后，再关闭排气水阀。
2.1.4 将低压配电装置内部四个三相空气开关及一个单相空气开关，全部合上送电。
2.1.5 将砂滤、碳滤及全自动软水器的电源插头分别插在220伏插座上，使电源接通，然后调整控制器，达到运行状态。
2.1.6 将反渗透主机电控面板上电源开关，由OFF关位旋至ON开位，电源接通使进水电磁阀打开，加压水泵及高压水泵同时启动。
2.1.7 反渗透主机电源开关打开时，微电脑控制器内部设置将冲洗电磁阀马上打开，反渗透主机自动冲洗。电源每关闭、启动一次，自动冲洗都进行一次。电源关闭时，计时取消，恢复到零位，下次启动重新计时。
2.1.8 设备运行中当进水水压低于低压开关设定值时，低压开关动作，微电脑控制器内部设置将主机高压泵关闭。待水压恢复时，主机高压泵自动启动。
2.1.9 待反渗透主机冲洗结束后，适当调整高压泵泵后节流阀，控制膜前进水压力不得超过15 kg/cm2。同时调整浓水调节阀，控制纯水流量。满足上述条件后，再将浓水调节阀与高压泵节流阀配合使用调整，使设备回收率在合适范围内。无论任何时候，都不要将浓水调节阀完全关闭，否则会使反渗透主机压力突然升高，造成设备的损坏或危及操作者的安全。
三、设备维护保养
3.1 在夜间停机时，可利用作为原水的自来水对石英砂过滤器及活性碳过滤器进行反洗。因为具有一定的压力自来水，仍可通过加压水泵泵体及回流阀进入砂滤器及碳滤器。
3.2 根据原水水质及设备运行情况，可按照用户的需要，设定全自动软水器的运行周期和时间。
3.3 砂滤器或碳滤器内的石英砂或活性碳，建议一年左右或半年左右彻底清洗更换一次。
3.4 精滤器，每周排水一次，精滤器内的PP滤芯，每1至3个月清洗一次，可拆卸拧下外壳，取出滤芯，用水冲洗干净后重新装入即可。建议半年左右更换一次。
3.5 若不是因温度和压力的因素而引起的产水量逐渐减少15%时，或水质逐渐下降超标时，则说明反渗透膜需要进行化学清洗。
3.6 在运行中，由于各种原因会偶然出现一些故障问题，出现问题后应详细查看运行记录，分析故障原因。
四、反渗透系统一般故障原因分析
4.1 给水压力低的原因可能是：
（1）给水流速不适当；
（2）系统泄漏；
（3）高压泵入口水压力不足或泵部漏水、漏气；
（4）精密过滤器滤芯污堵；
（5）高压泵故障。
4.2 给水压力高的原因可能是：
（1）高压泵出口门调节不当；
（2）从高压泵到反渗透器之间的管道堵塞；
（3）浓水调节门关的太紧或堵塞，浓水排放流量小；
（4）回收率太低。
4.3 回收率低的原因可能是：
（1）给水流速过高；
（2）给水压力或浓度低。
4.4 回收率高的原因可能是：
（1）给水压力过高；
（2）给水流速不足；
4.5 反渗透器两端压降高的原因可能是：
（1）浓水流速高；
（2）膜元件污染；
4.6 高压泵停止运转的原因可能是：
（1）泵出水压力过高（大于1.7MPa）；
（2）泵入口水压力过低（小于0.05MPa）。
4.7 产品水流量降低的原因可能是：
（1）给水温度低；
（2）给水压力低；
（3）浓水浓度太高引起高的渗透压；
（4）膜污染。
4.8 产品水流量增大的原因可能是：
（1）给水压力高；
（2）给水温度高。
4.9 产品水电导和浓水电导率同时升高的原因可能是：
（1）浓水管道或浓水调节阀污堵；
（2）回收率过高。
4.10 产品水电导率高，浓水电导率也高，每段压力降也高的原因可能是：膜元件污染，限制了浓水流速。
4.11 产品水电导率高，每段压力容器两端压降增大，产品水流量低的原因可能是：膜元件污染。
4.12 每段压力容器两端压降大，产品水流量低，产品水电导有所增加的原因可能是：膜元件通道污染、堵塞。
