纯净水设备顾名思义主要应用于生活饮水、食品、饮料、养殖等行业，该设备主要应用的是反渗透膜分离技术，因此设备的核心元件是反渗透膜，膜的过滤精度很高，只允许水分子通过，但是长期使用，在膜表面会形成水垢，严重影响设备的正常制水效率，下面为大家介绍一下纯净水设备膜结垢原因及清洗方法。

　　纯净水设备反渗透膜结垢原因：

　　一、设计原因：

　　1、反渗透设备停运后冲洗为反渗透进水进行低压冲洗工作，这种运行方式在冲洗时候的压力为0.3~0.4MPa，在这种压力下反渗透依然会产生淡水，所以浓水侧的水还是会被浓缩，含盐量仍然会很大，这就非常容易使停运的反渗透浓水侧出现结垢的现象。现在大多数的反渗透停运的冲洗设计为反渗透的产水或采用除盐水进行冲洗，这种冲洗的方式能够很好的把反渗透浓水置换出来，以至于保证了反渗透设备停运后浓水侧的含盐量很低，这样能够有效的防止反渗透在停运的状态下出现浓水侧结垢现象的发生。

　　2、反渗透设计为三段运行，回收率为85%，这种运行方式使进入三段的水质含盐量就已经非常大，所以三段浓水水质就更差了，所以三段运行的反渗透最后一段膜元件结垢倾向是非常大的。目前国内大多数反渗透设计为二段运行，回收率达到75%。

　　3、加药没有完全的混合均匀，以至于导致加药不匀，也非常容易引起反渗透膜结垢的现象。

　　二、设备原因：

　　1、经过检查能够发现阻垢剂计量泵不出药而且3台阻垢剂计量泵均会出现故障进行更换，这就极易造成阻垢剂计量泵不出药或故障时没有能够及时发现而使运行中的反渗透出现暂时性的不加药现象。

　　2、反渗透加阻垢剂装置漏药较为严重，极有可能影响到反渗透加阻垢剂的加药用量。

　　三、操作原因：

　　1、在停机的时候快速降压没有进行彻底的冲洗工作。由于膜浓水侧的无机盐的浓度要高于原水,极易结垢而导致膜污染。

　　2、用投加化学试剂的预处理水进行冲洗操作。因含化学试剂的水在设备停运期间里可能会引起膜污染。所以，在准备停机的时候，应该停止投加化学试剂，逐步降压到3bar左右然后用预处理好的水冲洗10分钟，直至浓缩水的总溶解固体与原水的总溶解固体接近为止。

　　纯净水设备反渗透膜结垢清洗方案：

　　1、滤速方面，过滤器的滤速不能太快又不能太慢反洗，反洗过程中必须要具有一定的时间和流速，反洗效果好，过滤器的运行才能良好。在水流运行时，水流的均匀性，只有水流均匀，过滤效果才能良好。在滤料方面，滤料的粒径大小和均匀程度。

　　2、需清洗药方和其它设备：清洗药箱化学清洗药箱通常是PE或FRP材质，可以耐受PH范围1-12。

　　3、将加热的药液经泵注入RO膜，流量10-15m3/h，扬程20-30米，要符合要求，不要超高。刚清洗时一桶药液不要循环到药箱，直接排放，里面含有大量的污染物，会直接影响药液的效果，导致清洗不佳。之后没有大量污染的时候药液直接回到原药箱，进行循环清洗。清洗时要全量打开浓水排放阀门尽量降低压力，关闭产水阀，以免使药液流入纯水箱。6.1次清洗程序一般为先循环清洗1-2小时，浸泡半小时，有时候浸泡1小时或更长时间会很有效果。再循环清洗1-2小时。共完成此清洗程序为4小时以上。

　　4、清洗加热装置：清洗温度尽量高些，比如20-40℃。化学清洗不要在10℃以下进行，因为清洗效率很低,因此清洗时还需加热装置。

　　5、清洗完成后用反渗透产水或干净的水(过滤并SDI<3，而且不含余氯和微生物，电导值<10000μs/cm，对膜进行冲洗，冲洗时间为半小时以上。

　　6、在系统再运行的时候须往里加阻垢剂，由于该系统前的预处理的电导率很高，超过1000μs/cm，此水质很容易造成膜的污堵，会使电导率升高，产水量下降，压力升高等状态。因此再生系统运行时须往里添加阻垢剂，降低膜的污染程度，减少清洗次数，能使设备常长时间不受到污染。